[3d]3D打印助力环保:直接用于生产制造
来源:http://www.baidu.com/ 点击: 发布时间:2018-08-08 09:02
近年来,尽管3D打印在汽车赛车、定制型医疗装置和其他行业取得了不小的成就, 当需要3D打印直接制造模具和机加工件时,许多工程师还是保持怀疑态度。 Cooper Environmental Services公司位于俄勒冈州比佛顿,是一家从事污染监测系统的公司。为了验证3D打印的部件是否具有与传统材料相同的性能,机械设计和文件管控主管卡罗尔·康纳斯对3D打印的定制件进行了一系列测试。 能否承受高温? 通过3D Systems的云端服务,康纳斯速得到了3D打印的模具原型。这个模具用于制造硫化橡胶壳,这个外壳可遮盖一个装配件,用于在连续排放检测系统中进行热传递。这个系统用于监控金属污染物。 公司为硫化橡胶壳的3D打印模具所制作组件的CAD模型 Cooper Environmental Services的连续排放监测系统 在材料的选择上,康纳斯进行了多种样品的测试。这些样品被放在用于制作生产型部件的炉子中经受325℉@1.5~2.0大气压三个小时。 成功通过测试的材料是尼龙材料,可用于制作耐用且可重复性模具和最终使用部件,采用的3D打印打印技术是选择性激光烧结技术(SLS)。如今的3D打印技术能制作真正的具有高精度和光滑表面的热塑性塑料,从工业设计、医疗装置到管道组件。 节省数周时间 因为可以使用实际的设备装配件进行制作,3D打印工艺使制作流程减少了至少6周以上时间。 最终打印出来的SLS模型 在没有使用3D打印技术以前,该公司不得不安排一位工厂的技术人员到客户那里,把零部件从设备上取下,然后把这个取下的零部件寄送到公司的供应商,制作新的封装外壳。新的外壳制作完毕后会被寄送回工厂,然后由技术人员再次到客户现场安装并重新组装设备。 因此,即使在最顺利的情况下,这也是一个费时也浪费资金的过程。在硫化橡胶壳这个案例中,由于设备所需的更换零件远在中国,所以传统过程将耗费的人力物力更加难以估量。 通过SLS设备打印的模具制作出来的硫化橡胶外壳成品 利用3D打印技术,减少了大量的停工时间、差旅费和被浪费的时间。如今这个3D打印模具就放在康纳斯供应商这里,新的或者替换的外壳能够马上按照要求制作出来。对于客户来说,现在更换部件非常简便,再也不必拆卸和重新组装连续排放检测系统了。 利用数据文件,在一天左右就能3D打印一个新的模具。数字化处理过程也适用于其他部件,每次需要替换的部件时候,这帮助公司节省了数周的周转时间。3D打印的工艺和材料的强度和耐用性已经在现实中被证实,Cooper Environmental Services公司现在不仅使用3D打印来制作3D原型和生产型模具,还制作机加工零部件。